自動(dòng)拋光機(jī) 平面磨削時(shí)的缺陷和消除方法

1、自動(dòng)拋光機(jī) 表面燒傷  工件表面產(chǎn)生燒傷的主要原因是砂輪垂直進(jìn)給量太大、冷卻不充分、砂輪鈍化等，導(dǎo)致磨削度過高而造成的。所以應(yīng)嚴(yán)格控制垂直進(jìn)給量，充分冷卻。

2、平面的平面度、平行度、垂直度超差

  a 平面度超差的原因主要是工件變形引起的，應(yīng)合理選擇磨削用量，保持砂輪的鋒銳，以減少工件變形

b平行度超差主要是因工件定位面和電磁吸盤的表面上有塵埃、碎屑、毛刺、吸盤平面度超差；砂輪磨損不均勻。

3、工件表面產(chǎn)生波紋 產(chǎn)生波紋的主要原因如下

a 砂輪不平衡、產(chǎn)生強(qiáng)廹振動(dòng)波紋。

b 砂輪主軸軸承間隙太大，引起主軸漂浮，產(chǎn)生較強(qiáng)的振動(dòng)。

c 磨頭橫向?qū)к壦蓜?dòng)。

d 砂輪選擇不當(dāng)，過早被磨屑堵塞，引起磨削時(shí)振動(dòng)。