其實(shí)拋光工藝顧名思義就是產(chǎn)品使用拋光設(shè)備和拋光材料對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面精細(xì)加工的具體工藝。拋光后的產(chǎn)品具有高光潔度和光亮度。

現(xiàn)在拋光技術(shù)分為：（拋光機(jī)、自動(dòng)拋光機(jī)、滾筒拋光機(jī)、離心拋光機(jī)、磁力拋光機(jī)、振動(dòng)拋光機(jī)）機(jī)械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光、
  
 （拋光機(jī)、自動(dòng)拋光機(jī)、滾筒拋光機(jī)、離心拋光機(jī)、磁力拋光機(jī)、振動(dòng)拋光機(jī)）機(jī)械拋光詳細(xì)介紹和原理：
  大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機(jī)器啟動(dòng)后，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，
  可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應(yīng)時(shí)間可得到耀眼光亮的表面。
  精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 
  拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。  
    機(jī)械拋光是在專用的拋光機(jī)上進(jìn)行拋光，靠拋光石等拋光材料和磨面間產(chǎn)生的相對(duì)磨削和滾壓作用來消除磨痕的，分為粗拋光和細(xì)拋光。
  利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，
  加入相應(yīng)的拋光液可能使金屬表面迅速恢復(fù)超過原來的光澤，并不會(huì)留下任何傷痕。  

電解拋光原理及工藝：
  不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，
  凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。
  電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝
  
化學(xué)拋光：
  化學(xué)拋光針對(duì)于拋光要求度不高的場(chǎng)合，需要加熱使用，就現(xiàn)在目前技術(shù)來說，如果是能夠采用以上三種拋光就不要采用化學(xué)拋光的方式，因?yàn)榛瘜W(xué)拋光效果差，綜合成本較高。